塑料擠出機生產問題有哪些

塑料擠出機應用廣泛，在實際生產中發揮著重要作用。但是，如果操作不當或擠出機沒有定期維護保養，擠出設備的生產就會出現各種問題。微型注射機廠家就來說說塑料擠出機在生產過程中產量不穩定，甚至不吃料的原因。

首先，我們要排除的是塑料擠出機的配置是否能滿足我們產品的生產。由于塑料材質不同，生產時塑料擠出機螺桿的長徑比和螺桿擠出所需的壓力不同。我們必須排除這個基本因素。

然后，就是看擠出設備生產出來的產品尺寸是否與塑料擠出機的型號相匹配，每種型號的塑料擠出機都有適合自己設備的擠出量。在生產過程中，塑料擠出機的型號大，產品小，這樣擠出壓力太高，設備吃不到料。

然后就是塑料擠出機的溫度設定是否合理。塑料擠出機的溫度在生產過程中是一個非常重要的因素，設定溫度時，一定要參考原料和過去所要求的塑化值，進行制作設定。

塑料擠出機在生產塑料產品的時候往往會遇到產品擠出不穩定，這是為什么呢？塑料擠出機在生產產品時，螺桿和螺桿是不間斷工作的，所以會有磨損。當產品生產中使用的滑石粉用量過多時，會加速螺桿和螺桿的老化過程。因此，當我們遇到塑料擠出機擠出不穩定時，首先要檢查設備的螺桿機筒是否能滿足產品的正常生產需要。這屬于設備正常磨損老化造成的擠出機生產不穩定，這個問題只能通過更換螺桿機筒來解決。